ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Формовочная машина со съемными опоками в основном используется в автоматизированном цехе литья в песчаные формы, которое необходимо использовать в сочетании с оборудованием для переработки песчано-глинистых смесей, поскольку это оборудование требует высококачественного песчано-глинистых смесей, из старого песка необходимо удалить осколки железных зерен и т. д., а также необходимо регенерировать старый песок, 40-70 S/модель, которая делится на горизонтальное вдувание песка и верхнее и нижнее вдувание песка, а твердость формовочного песка в среднем составляет HB80-90.

The hydraulic system is controlled by the proportional valve of Taiwan Seven Oceans, with the high-resolution electronic ruler for real-time tracking and positioning of the actuator, so that the adjustment of system pressure and flow can be precisely realized on the touch screen.

characteristics of removable flask molding machine：
1. Автоматическое управление одной кнопкой, простота понимания, простота эксплуатации, нет необходимости в профессиональных рабочих.
Для каждой полной формовки нужно нажать кнопку запуска один раз (без рабочего состояния стержня), например, заготовка, которая должна быть под стержнем, программа автоматически остановится после выбора, после завершения стержня нажмите кнопку закрытия формы, программа автоматически завершится.
2. Горизонтальное разделение, вертикальное разделение, отсутствие блокировки колонны, легко опустить стержень.
3. Установка шаблона: четыре винта фиксированы, заменяются в течение пяти минут, адаптируются для замены формы того же размера.
4. Твердость литья: твердость литья можно свободно регулировать в соответствии с требованиями различных отливок, всего несколько параметров для регулировки, очень удобно и быстро, до 85-90 градусов.
5. Регулируемая высота литья, экономия песка: верхняя и нижняя пластины уплотнения регулируются, что позволяет получать различную высоту литья. 6. Точность формовки: формовка и литье выполняются в равномерно расположенной системе формовочной плиты и песочного ящика с высокой повторяемостью. Весь процесс формовки полностью автоматизирован, без вмешательства человеческого фактора, поэтому качество формовки стабильно и эффективно.
7. Качество литья постоянно и однородно: эта машина использует высокоточную механическую систему позиционирования, микрокомпьютер и связь определения положения, весь процесс формовки полностью автоматизирован, без вмешательства человеческого фактора, поэтому качество формовки стабильно и надежно.
8. С защитным устройством: усовершенствованная защита световой завесой, чтобы обеспечить личную безопасность оператора.
9. Скорость моделирования: около 40 секунд на коробку; сенсорный экран, настройка параметров, очень удобно, можно настроить в соответствии с требованиями заказчика для крупногабаритных моделей.
10. Может быть оснащен конвейерной линией или производством одной машины. Эта машина может быть изготовлена без очень сложной проводки, клиенты могут использовать оригинальный смеситель песка, а затем оснастить конвейерной лентой порт добавления песка этой машины, чтобы реализовать полностью автоматическое производство.
11. Имеется до 100-150 зарезервированных позиций для литников и воздушных штифтов, что позволяет легко проектировать литники и решать проблему воздухопроницаемости и повышать выход отливок.

Состав формовочной машины со съемной опокой:

1. Горизонтальная литьевая машина для песка использует боковое направленное впрыскивание песка с суспензией, равномерное заполнение, отсутствие явления закупорки песком, высокое качество заполнения песком, уменьшение плохого песчаного глаза, повышение точности размера отливки, подходит для простой формы, толщины песка тонких изделий, управление балансом уплотнения для предотвращения искажения и деформации пластины формы, повышение точности размера отливки, уменьшение коробки смятия, можно использовать более тонкую пластину формы.
2. Верхняя и нижняя литьевая машина для песка решает болезненную проблему непостоянной твердости песка из-за однородной песчаной ткани и решает проблему тени песка для отливок сложной формы или большой высоты отливки. Машина для литья песка вверх и вниз применима к широкому спектру отливок, мелких, средних и крупных отливок, а также может быть отформована типовая пластина с глубокой висящей формой песка, и она также может уменьшить коробку смятия и улучшить размерную точность отливок.
Впрыск песка принимает способ нижней инъекции с подвеской воздушного потока и нижней инъекции, так что песок заполняется перпендикулярно типовой пластине в текучем состоянии, что позволяет достичь однородности заполнения песком. Таким образом, нет явления засорения песком, и она может стабильно производить более глубокие и сложные изделия формы. Она улучшает качество заполнения песком, уменьшает плохой глазок песка, улучшает размерную точность отливок, может адаптироваться к различным характеристикам типа песка, контролировать баланс уплотнения для предотвращения искажения и деформации формы типовой пластины, улучшать размерную точность отливок, уменьшать коробку смятия, может использовать или более тонкую форму типовой пластины.
3. Стол формовочной машины.
Форма для формовки закреплена на среднем ящике для производства. Ее подвижная пластина в форме бабочки, нижняя пластина, верхняя
Плита бабочки, нижняя пластина, верхняя пластина, песочная камера и верхняя прижимная пластина изготовлены из ковкого чугуна QT500, а нижняя прижимная пластина изготовлена из высокохромистого сплава железа. Для обеспечения высокой жесткости оборудования за пятью пластинами отлито большое количество арматурных стержней, а колонны изготовлены из 45Cr, среднечастотной закалки и твердого хрома. Гидравлические цилиндры представляют собой прочные гидравлические цилиндры с внутренними уплотнениями марки NOK, а гидравлические шланги, соединенные с оборудованием и гидравлическими цилиндрами, представляют собой шланги высокого давления со стальной проволокой, которые могут выдерживать высокое давление и высокую температуру. Нижний цилиндр ящика установлен с 4 опорными цилиндрами, что значительно повышает стабильность производительности извлечения из формы, а цилиндр для выталкивания песка представляет собой масляный цилиндр, что также значительно повышает стабильность выталкивания песка.
4. Пневматическая система
Пневматические компоненты этой машины изготовлены под брендом Taiwan Airtac, включая триплет обработки воздуха, пневматический исполнительный элемент цилиндра и пневматический элемент управления электромагнитный клапан.
5. Гидравлическая насосная станция.
Эта насосная станция имеет 5 пар электромагнитных клапанов, 5 пар электромагнитных клапанов управляют действием главного масляного цилиндра, нижнего масляного цилиндра коробки, верхнего масляного цилиндра коробки, верхнего масляного цилиндра плиты и масляного цилиндра толкающего типа соответственно. Электромагнитный клапан использует японское масляное исследование, масляный насос использует японский масляный исследовательский насос, давление гидравлической системы составляет 19 МПа, обычно используемое давление составляет 13 МПа или меньше. Система контроля давления использует пропорциональный клапан исследования масла, с модулем Mitsubishi PLC и сенсорным экраном Mitsubishi для достижения цифрового управления, можно настроить на сенсорном экране, введя соответствующее число, отрегулируйте верхний предел 19 МПа, оборудование с радиатором с воздушным охлаждением, когда гидравлическое масло выше 30 градусов автоматически запустит вентилятор охлаждения, чтобы гарантировать, что гидравлическое масло в нормальном рабочем диапазоне температур, может эффективно защитить уплотнения гидравлического цилиндра и предотвратить повышение температуры гидравлического масла. В баке гидравлического масла установлен нагреватель, при температуре масла ниже 6 градусов автоматически запустится нагреватель, выше 10 градусов, чтобы остановить нагрев, чтобы предотвратить слишком низкую температуру масла, вызывающую слишком высокую вязкость гидравлического масла, влияющую на поток масла, повредив масляный насос.
6. Система управления.
Система управления полностью контролирует давление, скорость, температуру работы трех аспектов. Автоматическая система в основном использует сенсорный экран Mitsubishi и приводной гидравлический соленоидный клапан управления Mitsubishi PLC и пневматическую систему компонентов Taiwan ADATA для достижения гидравлических компонентов действия оборудования и непрерывной и блокирующей связи между действием. Гидравлическая система температуры масла использует термостат Omron для контроля температуры. Гидравлическая система в основном управляется под управлением Mitsubishi PLC через выходные модули и реле Schneider.