ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..
1700 +
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Компании, которым мы служим
Конструкция и процесс литья литого стального нижнего корпуса клапана:
Корпус нижнего клапана из литой стали является важным элементом системы управления горячим воздухом и газом в доменной печи. Материал – ZG230-450, к качеству внутренних и внешних поверхностей предъявляются высокие требования.
1. Конструкция отливки корпуса нижнего клапана
Конструкция отливки корпуса нижнего клапана, масса одной отливки – 2,5 т, максимальные наружные размеры – 2680 мм × 2930 мм × 735 мм. Корпус отливки не допускает трещин, усадки, пористости, трахомы, шлаковых дефектов и дефектов холодного пространства. Внутренняя и внешняя поверхности фланцев и упоров прошли магнитопорошковую дефектоскопию. Вся отливка не допускает наличия каких-либо дефектов, влияющих на качество. Требуемая размерная точность отливки – CT6 ~ CT8, требования к шероховатости внутренней поверхности отливки – Ra ≤ 12,5 мкм.
2 Процесс литья
2.1 Анализ процесса литья отливки
Толщина основной стенки корпуса клапана составляет 30 ~ 40 мм, так как он имеет коробчатую структуру. Устранение усадки и трещин является ключевым фактором, затрудняющим процесс литья. Если в процессе литья не будут приняты соответствующие меры, это создаст большие проблемы для последующего процесса. Трещины приводят к браку отливки, усадка или усадка должны быть устранены газовой диссекцией, сваркой, шлифовкой, что приведет к напрасным затратам рабочей силы и материальных ресурсов.
2.2 Определение положения заливки и поверхности разъема
С учетом порядка затвердевания и усадки, в соответствии с положением заливки, показанным на рисунке 2, используется трехкоробочное моделирование: вся отливка находится в среднем коробе, стояк — в верхнем коробе, головка стержня — в нижнем коробе. Это удобно для работы со стержнем и коробом, а также для определения размера отливки и толщины стенки. Основные структурные элементы отливки контролируются в среднем коробе, что способствует обеспечению требуемых размеров отливки.
2.3 Система литья
Используется послойная заливка: прямой литник вводится по центру песчаных стержней 2# и 1#, а внутренний литник имеет два слоя (каждый слой имеет четыре равномерно распределенных канала). Первый слой – это нижний заливочный канал, который берется со дна отливки, а второй слой вводится по окружной касательной линии в положении упора и внешней обшивки. Такая система непрерывной заливки обеспечивает равномерное заполнение формы, заполнение полости в течение разумного времени, регулирует распределение температуры в форме, предотвращает локальный перегрев у литника, снижает литейные напряжения и предотвращает такие дефекты, как деформация и трещины в отливке. Прямой литник и внутренний литник используют огнеупорные фарфоровые трубки диаметром 70 мм и 40 мм соответственно, что эффективно предотвращает вымывание песка и позволяет получать цельные и чистые отливки. 2.4 Конструкция прилива
Для обеспечения безусадочной и усадочной способности отливки прилив должен обладать достаточной усадочной способностью, обеспечивающей плавный усадочный канал. Для этого выбор теплоизоляции прилива, замедляющей конденсацию стали, улучшает эффект усадки.
Термический модуль сопротивления сечения отливки (полый цилиндр): M = a/2 (b > 5a), (где высота сечения b = 250 мм; толщина сечения a = 40 мм = 4 см).
Тогда: M шт. = 4 / 2 = 2 (см).
Модуль сопротивления изолированного стояка (160 × 240 × 300): M изолированного стояка = V/A = [(160 × 240 × 300) / [2 × (160 × 240) + 2 × (160 × 300) + 2 × (240 × 300)] = 3,64 (см). Согласно M песчаного пузыря = 1,4 M удерживаемого пузыря (M удерживаемого пузыря - модуль упругости изоляционного пузыря; M песчаного пузыря - модуль упругости обычного песка)
То есть: M песчаного пузыря = 1,4 × 3,64 = 5,1 (см).
То есть M песчаного пузыря / M деталей = 5,1/2 = 2,55 ≥ 1,2, что позволяет добиться окончательного затвердевания отливки и заполнения усадки. После проверки эффективного усадочного расстояния и количества стали, необходимого для усадки внутреннего кольца теплоизоляционного пояса 2, размер и количество поясов являются подходящими. 2.5 Конструкция песчаного стержня
Песчаный стержень №1 (нижняя часть с позиционирующей головкой стержня, верхняя часть с позиционирующей головкой стержня №2) имеет два подвесных кольца умеренной высоты, не превышающих верхнюю поверхность песчаного стержня, и сваривается с чугунным стержнем, который тщательно извлекается при изготовлении стержня, чтобы образовалась выемка для подъёма. Чугунный стержень изготовлен из стальной трубы (на внешней стенке выполнено отверстие диаметром 10 мм для отвода воздуха). В центре стержня вставьте фарфоровую трубу диаметром 70 мм в качестве прямого литника и четыре фарфоровые трубы диаметром 40 мм в нижнюю часть внутреннего литника (отметьте положение в стержневом ящике). Насыпьте хромитовый песок толщиной около 80 мм в нижнюю часть стопора у горловины изгиба A (для создания охлаждающего эффекта). В центре песчаного сердечника №2 огнеупорная фарфоровая труба диаметром 70 мм установлена в виде прямого литника (расположена правильно) и соединена с внутренней литниковой трубой диаметром 40 мм; сверху оставлено подвесное кольцо.
Песчаный сердечник №3 (с использованием хромистого железнякового песка) не выходит за пределы головки сердечника с обоих концов круглого сердечника, а использует среднюю квадратную головку сердечника для позиционирования (вытяжной трос обмотки железного сердечника выходит из головки сердечника).
Песчаный сердечник №4 предварительно заглублен, головка сердечника оставлена сверху, а обе стороны песчаного сердечника и железного сердечника выступают вдоль головки сердечника, так что песчаный сердечник фиксируется в песке.
