ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

В последние годы объёмы производства отливок из закалённого ковкого чугуна (ADI) ежегодно увеличиваются. Примерно половина объёма приходится на конструкционные детали машиностроения, износостойкие и износостойкие детали (включая шары CADI и Aobe и т.д.). К конструкционным деталям машиностроения относятся детали подвески автомобилей, кронштейны, рычаги управления, поворотные кулаки, детали железнодорожной, сельскохозяйственной и строительной техники, а также шестерни, коленчатые валы и т.д. С развитием механических деталей в сторону повышения производительности и снижения веса, производство и применение деталей из ADI привлекло большое внимание в отрасли. Поэтому фундаментальные исследования в области применения ADI, технологий производства и оборудования, а также стабильности качества заготовок стремительно развиваются, и перспективы весьма обнадеживают.

В процессе литейного производства сделан следующий вывод, основанный на проблемах, возникших в литейном цехе.
1. Характеристики материала сильно колеблются: разница в размерах различных деталей конструкции слишком велика, а процессы литья и термической обработки нестабильны.
2. Давление затрат: оптимизация конструкции системы не проводится, снижение веса недостаточно, а общее снижение затрат ограничено.
3. Конкуренция со стороны других материалов: Помимо высокопрочной стали и алюминиево-магниевых сплавов, также развиваются и совершенствуются высокопрочные и высокопрочные литые чугуны с шаровидным графитом и технологии нанесения покрытий из чугуна в песчаной форме, конкурируя с отливками из сплава ADI в определенных областях рынка.
4. Производители ADI, как правило, не обладают возможностями для анализа напряжений компонентов и разработки продукции.
5. В процессе проектирования и разработки всего транспортного средства отстают этапы разработки и опытного производства, что приводит к упущению возможностей применения.

В связи с вышеперечисленными проблемами ключевым моментом является расширение области применения отливок, подвергнутых закалке. После многочисленных экспериментов получен следующий опыт:
1. Повышение качества отливок, особенно стабильности и постоянства качества литейных заготовок, и повышение конкурентоспособности отливок из сплава ADI на рынке. Это является предпосылкой для развития отливок, подвергнутых закалке. 2. Хотя профессиональные центры термообработки изначально были сформированы по всей стране, важно выбрать подходящее оборудование и процессы термообработки в соответствии с характеристиками отливок и постоянно оптимизировать их для повышения качества термообработки и снижения стоимости. Создание консорциума ADI по литью, термообработке и механической обработке, оптимизация цепочки поставок и повышение комплексной конкурентоспособности рынка является важной задачей для расширения сферы применения и ускорения продвижения отливок ADI в будущем.
3. В существующих руководствах по материалам и конструкторским руководствам ADI не указан как зрелый материал для металлических конструкций, не требуется развивать и привлекать таланты, осваивать анализ напряжений и возможности разработки изделий из деталей ADI, а также широко внедрять превосходные комплексные характеристики ADI, чтобы сделать больше технических специалистов, участвующих в продвижении и применении ADI.