ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Молибден играет очень важную роль в производстве отливок из стали с высоким содержанием марганца, что подтверждается экспериментами по непрерывному литью.

1. Молибден эффективно подавляет агрегацию науглероживания в диапазоне температур 450–600 °C, в результате чего карбид молибдена диффузно распределяется в аустените с очень малым размером. Благодаря диффузионному упрочнению, структура аустенита укрепляется, что повышает прочность и твёрдость стали с высоким содержанием марганца, а также её деформационное упрочнение, что повышает износостойкость.

2. Молибден эффективно подавляет выделение карбидов по границам зерен при охлаждении стали с высоким содержанием марганца. В сочетании с хромом, хром и молибден значительно повышают склонность к выделению карбидов по границам зерен. Соединение двух легирующих элементов в стали с высоким содержанием марганца, молибдена и хрома, может обеспечить одновременное благоприятное воздействие двух легирующих элементов.

3. Молибден и никель играют схожую роль в ингибировании выделения игольчатых карбидов в аустените. В стали с высоким содержанием марганца молибден уменьшает длину игольчатых карбидов, их количество значительно уменьшается, а температура выделения повышается, что может привести к охрупчиванию отливок примерно до 350 °C. Поэтому сталь с высоким содержанием марганца, содержащая молибден, в основном используется для толстостенных отливок, а также для деталей, работающих при более высоких температурах (<350 °C).
3.1. Молибден в аустенитной марганцевой стали конденсируется, образуя твердый раствор в аустените и частично распределяясь в карбидах. Молибден может улучшить тенденцию развития аустенита вдоль дендритов и повысить его устойчивость. Молибден может ингибировать выделение карбидов и способствовать образованию перлита. Таким образом, добавление молибдена положительно влияет на повышение трещиностойкости и водозакалочных свойств крупногабаритных отливок, а также на предотвращение охрупчивания при сварке, резке или при температурах выше 275 градусов Цельсия. Молибден значительно повышает предел текучести стали, не снижая при этом ударной вязкости, а иногда и повышает её. Содержание молибдена в стали, как правило, составляет менее 2%.
3.2 Влияние молибдена на механические свойства высокомарганцовистой стали в литом состоянии за счёт снижения содержания карбидов по границам зерен и, следовательно, снижения хрупкости. После термической обработки сталь содержит менее 2% молибдена, что повышает предел текучести, не снижая при этом пластичности и прочности на растяжение. Высокомарганцовистые стали можно легировать молибденом, используя закалку в воде для затвердевания молибдена в аустените. Можно также использовать дисперсионное упрочнение, так что аустенитная преципитация диффузно распределяет карбиды, так что стальные упрочняющие волосы улучшают износостойкость.

3.3 В процессе охлаждения высокомарганцевой стали молибден препятствует распаду аустенита. Молибден также может образовывать вместе с железом и углеродом сложные науглероженные тела. Благодаря высокой связывающей способности молибдена с углеродом, при высоком содержании молибдена могут образовываться специальные карбиды, такие как карбид молибдена, карбид молибдена и др.
3.4 Скорость диффузии молибдена в стали значительно меньше скорости диффузии углерода, поэтому скорость растворения карбидов в стали замедляется. При содержании молибдена более 0,5% эта скорость очень низкая. Поэтому в высокомарганцевой стали с молибденом после затвердевания после кристаллизации карбидов выделяется мало карбидов, которые образуются в карбидах при термической обработке и трудно растворяются в аустенитной матрице. Этот эффект может замедлить выделение игольчатых карбидов в стали и снизить температуру их выделения. При достижении определённого содержания молибдена карбиды в литой структуре практически полностью исчезают. Поскольку хром способствует образованию большого количества карбидов в литой структуре, а молибден оказывает противоположное действие, часто в стали с высоким содержанием марганца, содержащие хром, добавляют молибден для снижения хрупкости литой структуры. Выделившийся карбид трудно растворяется при нагреве. Этот эффект может быть использован для дисперсионного упрочнения, так что сталь приобретает диффузное распределение карбидов в зёрнах, что повышает стойкость стали к абразивному износу.
3.5 Молибден также может изменять морфологию карбидов. Молибденсодержащие стали редко содержат карбиды германия, но, как правило, образуют нематериальные или зернистые структуры. По мере уменьшения содержания литого карбида изменяется и распределение его формы, поэтому увеличение содержания углерода в стали не приводит к чрезмерному появлению карбидов. Согласно результатам исследования, содержание углерода может быть увеличено примерно до 1,7%. Повышенное содержание углерода способствует повышению износостойкости материала в условиях абразивного износа.

Молибден 3,6 также может улучшить микроструктуру стали после обработки в воде. При том же химическом составе, методах и процессах термообработки, зерно высокомарганцовистой стали, содержащей молибден, после термообработки относительно мелкозернистое.
Короче говоря, молибден является полезным элементом для стали с высоким содержанием марганца. Практика показала, что высокомарганцовистая сталь, содержащая молибден, обладает хорошей износостойкостью в условиях абразивного износа.