ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Синтетический чугун – это процесс, при котором шихта печи изготавливается не из чугуна, а в основном из лома, перегретого материала и железного лома. В расплав добавляется углеродный усилитель для получения необходимого содержания углерода в расплавленном чугуне. Температурные характеристики среднечастотной индукционной печи и электромагнитное перемешивание используются для получения высококачественного расплавленного чугуна. Это технологический метод получения высококачественных чугунных изделий путем армирования во время заливки.

Ключевые моменты производства синтетического чугуна:
1. Высококачественное сырье. В том числе стальной лом, углеродный усилитель, модификатор, сфероидизатор и т. д. Стальной лом предпочтительно с низким содержанием углерода, серы и фосфора, без примесей углеродистого лома. В настоящее время углеродистая сталь – это сталь, закаленная алюминием, остаточный алюминий в чугуне может вызывать такие дефекты, как пористость, на что необходимо обратить внимание. Углеродный усилитель предпочтительно использовать из прокаленного нефтяного кокса после высокотемпературной графитизации. Производители углеродных усилителей существуют повсюду, качество варьируется, на это также необходимо обратить внимание. В зависимости от формы углерода, углеродные усилители можно разделить на кристаллические и аморфные графитовые. Кристаллический графитовый углерод после высокотемпературной графитизации, атомы углерода которого из исходного беспорядочного расположения переходят в упорядоченное расположение пластинок, может стать отличным источником зародышей графита. Ржавый, влажный и грубый материал печи привносит большое количество кислорода и водорода, поглощая углерод, содержащийся в углеродном усилителе, поэтому его следует максимально избегать. Синтетический чугун устраняет неблагоприятные последствия, связанные с сырьем, такие как наследственность чугуна, обеспечивая стабильный процесс плавки, однородный состав и стабильную структуру. Синтетический чугун может потреблять сырье, такое как шихта, стружка и т. д., что может эффективно снизить себестоимость производства.

2. Выбор модификатора. Характеристики чугуна для электропечей существенно отличаются от характеристик чугуна для вагранок, который имеет высокое переохлаждение и меньше кристаллических ядер, и должен быть хорошо обработан. Этот момент имеет решающее значение. Согласно современной теории селекции, необходимо качественное селекция в потоке, также известное как мгновенное селекция. Не рекомендуется использовать обычный ферросилиций 75 в качестве селекции. Следует выбирать долговечный селекции, содержащий барий, кальций, стронций и другие микроэлементы.

3. Предварительная обработка карбидом кремния. Предварительная обработка карбидом кремния в последние годы также является очень популярным процессом, но из-за нестабильного качества карбида кремния, заложенная концепция не была своевременно изменена, операционный процесс и детали не отработаны, что приводит к различным проблемам при использовании карбида кремния, влияющим на его продвижение. Необходимо тщательно продумать процесс, подходящий для собственного использования.

4. Статическая обработка при высокотемпературном перегреве. Преимущество высокотемпературного перегрева заключается в улучшении однородности, что способствует плаванию шлакового газа, что значительно улучшает качество ферромагнитной жидкости.

5. Рациональная последовательность загрузки и система распределения.
Контролируемая температура среднечастотной индукционной печи и роль электромагнитного перемешивания обеспечивают благоприятные условия для производства синтетического чугуна. Рациональная система распределения и последовательность загрузки позволяют минимизировать среднее потребление энергии на тонну. Синтетический чугун обладает лучшими механическими свойствами и хорошими технологическими свойствами, что заслуживает тщательного изучения.
5.1 Источник азота в синтетическом чугуне: некоторые считают, что он попадает в стальной лом, другие – в процессе плавки, азот из воздуха ионизируется в расплавленном чугуне под действием высокой температуры. Практика показала, что более важным источником является азот из смолы, попадающий обратно в материал печи через литье. Азот в жидком чугуне в концентрации <100 ppm может стабилизировать перлит, сделать пластинчатый графит короче и толще, а также притупить его концы. Содержание азота более 100 ppm будет способствовать образованию карбидов, а при содержании азота более 140 ppm могут появиться белые рудные включения и трещиноподобные азотные поры.
5.2 Необходимость и целесообразность высокотемпературного перегрева. В связи с ростом стоимости сырья, существует мнение, что обычный серый чугун не нуждается в перегреве. Температура перегрева повышается, а вместе с ней и энергопотребление. Для удовлетворения эксплуатационных требований перегрев не требуется. Конечно, это относится только к серому чугуну, легированному чугуну и высокопрочному чугуну, а также к необходимости перегрева.
5.3 Использование стружки. Необходимо добавлять в зависимости от фактического состояния отливки, чтобы найти предельное соотношение, значительно снижающее производственные затраты.
5.4 Исследование и использование микроэлементов. После того, как было проверено использование микроэлементов, таких как Sn, Sb, Bi и т.д. в массовом производстве, в принципе не было никакого существенного эффекта, а в некоторых случаях даже противоположного выводу лабораторных данных, возникла необходимость исследовать количество микроэлементов и методы, подходящие для производственной практики.