ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..
1700 +
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Компании, которым мы служим
Рекомендации по литью крупных стальных отливок из самозатвердевающего песка на основе фурановой смолы:
1. Введение и применение формовочного песка для стального литья
Поверхностный песок: в качестве сырья в основном используется хромитовый песок. После добавления жидкого материала для перемешивания песок, используемый на поверхности формы, называется поверхностным песком. Его основные функции – высокая прочность после затвердевания, хорошая термостойкость и определённые теплоизоляционные свойства. В связи с высокой стоимостью хромовой руды, он обычно используется в деталях, непосредственно контактирующих с расплавленной сталью; его толщина во время использования контролируется в пределах 50–70 мм; для обеспечения прочности поверхности при затвердевании добавляется относительно большое количество жидкого материала.
Заполнительный песок: в качестве сырья в основном используется кварцевый песок. После добавления жидкого материала для перемешивания он используется под поверхностным песком и в засыпном пространстве между песочными ящиками. Основная функция – фиксация и поддержка, с определённым теплоизоляционным эффектом. Заполнительный песок имеет высокую скорость восстановления и относительно низкую стоимость; для заполнения заполнителя требуется меньше жидкого материала, чем для лицевого песка, и требуется лишь определённая прочность.
2. Переработанный песок
Поверхностный и вторичный песок после восстановления называются регенерированным хромитовым песком и регенерированным кварцевым песком, которые вместе называются регенерированным песком. В процессе производства используется большая часть регенерированного песка, что обеспечивает высокую стабильность качества отливок.
С качественной точки зрения, для нейтрализации потери эксплуатационных характеристик и прочности, вызванной процессом разделения хромитового песка, необходимо добавлять часть нового песка к регенерированному песку. Как правило, количество нового песка, добавляемого к регенерированному кварцевому песку, составляет 5%, а количество нового песка, добавляемого к регенерированной хромовой руде, — 5–20%. С точки зрения устойчивого производства, это также снижает затраты на отходы, тем самым стабилизируя качество формовочной смеси и обеспечивая высокое качество отливок.
3. Метод обработки песка, предложенный Саньчжуцзи
Формовочная смесь покрывает поверхность формы, и после затвердевания форма извлекается для формирования пригодного к использованию песчаного стержня. К прочности песка и качеству поверхности полуфабриката песчаного стержня предъявляются строгие требования. Деталь изделия находится в непосредственном контакте с расплавленной сталью, поэтому к её прочности и качеству поверхности предъявляются строгие требования. Только соблюдение требований технологического процесса позволит максимально исключить дефекты, связанные с налипанием песка на поверхность отливок в последующем процессе.
3.1 Требования к процессу: Толщина слоя песка должна составлять 50–70 мм.
3.2 Плотность песка должна быть более 88HR (для измерения плотности формовочной смеси используйте сухой твердомер).
3.3 Уплотнение песка в основном осуществляется руками рабочих, которые уплотняют его в процессе подачи песка; для деталей, недоступных для рук, требуются специальные инструменты. 3.4 В процессе нанесения плывуна избегайте непосредственного попадания песка на поверхность формы, чтобы предотвратить повреждение формы плывуном и прилипание песка-заготовки к форме.
3.5 Процесс нанесения песка-заготовки должен быть менее текучим и более плотным. Убедитесь, что часть песка-заготовки, покрывающая поверхность формы, была утрамбована и закреплена вручную или с помощью инструмента для закрепления, чтобы обеспечить соответствие прочности заготовки технологическим требованиям, исключить образование раковин или неплотно закрепленных мест, а также предотвратить прилипание песка в последующей последовательности.
The above operation methods are formulated to control the surface quality of castings. The main purpose is to reduce the cost waste of subsequent casting repairs and ensure the delivery period. The most important thing in the molding process is the compaction of the sand core. At present, in the production process of large-scale steel castings, automatic compaction operations cannot be realized, and the operating skills of personnel will also directly affect the quality of the castings. Due to the difference in the structure and material of the castings, the above methods are common to general steel castings. However, for castings with complex structures and high alloys, the above operations cannot meet the requirements.Вышеуказанные методы обработки разработаны для контроля качества поверхности отливок. Основная цель — снижение затрат на последующий ремонт отливок и обеспечение сроков поставки. Наиболее важным этапом процесса формования является уплотнение песчаного стержня. В настоящее время при производстве крупногабаритных стальных отливок автоматическое уплотнение не может быть реализовано, и навыки персонала также напрямую влияют на качество отливок. В связи с различием структуры и материала отливок, вышеперечисленные методы являются общими для отливок из обычной стали. Однако для отливок со сложной структурой и высоколегированных сплавов эти методы не отвечают требованиям.
4. Требования компании Sanzhuji к противопригарным свойствам песка для отливок со сложной структурой и высоколегированных сплавов.
4.3 При формовании зыбучих песков высоколегированных сплавов используйте воздушный трос для ускорения быстрого выпуска горючего газа из формовочной смеси и быстрого снижения температуры формовочной смеси.
4.4 Для деталей, которые легко налипают на песок, увеличьте время обработки щеткой, чтобы толщина слоя составляла около 1–1,5 мм, для повышения термостойкости этих участков.
5. Налипание песка является относительно хорошо контролируемым дефектом в процессе производства литья. Теоретически, в каждой отливке песок будет иметь более или менее липкий эффект из-за таких факторов, как различная структура и разный нагрев. Регулируя соотношение отвердителя и количество добавляемого песка, мы получили относительно стабильную формовочную смесь, которая позволяет эффективно контролировать или уменьшать прилипание песка к отливке, тем самым улучшая внешний вид поверхности отливки и сокращая необходимость в последующей очистке. Рабочая нагрузка косвенно улучшает общее качество отливки.
Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.
Поверхностный песок: в качестве сырья в основном используется хромитовый песок. После добавления жидкого материала для перемешивания песок, используемый на поверхности формы, называется поверхностным песком. Его основные функции – высокая прочность после затвердевания, хорошая термостойкость и определённые теплоизоляционные свойства. В связи с высокой стоимостью хромовой руды, он обычно используется в деталях, непосредственно контактирующих с расплавленной сталью; его толщина во время использования контролируется в пределах 50–70 мм; для обеспечения прочности поверхности при затвердевании добавляется относительно большое количество жидкого материала.
Заполнительный песок: в качестве сырья в основном используется кварцевый песок. После добавления жидкого материала для перемешивания он используется под поверхностным песком и в засыпном пространстве между песочными ящиками. Основная функция – фиксация и поддержка, с определённым теплоизоляционным эффектом. Заполнительный песок имеет высокую скорость восстановления и относительно низкую стоимость; для заполнения заполнителя требуется меньше жидкого материала, чем для лицевого песка, и требуется лишь определённая прочность.
2. Переработанный песок
Поверхностный и вторичный песок после восстановления называются регенерированным хромитовым песком и регенерированным кварцевым песком, которые вместе называются регенерированным песком. В процессе производства используется большая часть регенерированного песка, что обеспечивает высокую стабильность качества отливок.
С качественной точки зрения, для нейтрализации потери эксплуатационных характеристик и прочности, вызванной процессом разделения хромитового песка, необходимо добавлять часть нового песка к регенерированному песку. Как правило, количество нового песка, добавляемого к регенерированному кварцевому песку, составляет 5%, а количество нового песка, добавляемого к регенерированной хромовой руде, — 5–20%. С точки зрения устойчивого производства, это также снижает затраты на отходы, тем самым стабилизируя качество формовочной смеси и обеспечивая высокое качество отливок.
3. Метод обработки песка, предложенный Саньчжуцзи
Формовочная смесь покрывает поверхность формы, и после затвердевания форма извлекается для формирования пригодного к использованию песчаного стержня. К прочности песка и качеству поверхности полуфабриката песчаного стержня предъявляются строгие требования. Деталь изделия находится в непосредственном контакте с расплавленной сталью, поэтому к её прочности и качеству поверхности предъявляются строгие требования. Только соблюдение требований технологического процесса позволит максимально исключить дефекты, связанные с налипанием песка на поверхность отливок в последующем процессе.
3.1 Требования к процессу: Толщина слоя песка должна составлять 50–70 мм.
3.2 Плотность песка должна быть более 88HR (для измерения плотности формовочной смеси используйте сухой твердомер).
3.3 Уплотнение песка в основном осуществляется руками рабочих, которые уплотняют его в процессе подачи песка; для деталей, недоступных для рук, требуются специальные инструменты. 3.4 В процессе нанесения плывуна избегайте непосредственного попадания песка на поверхность формы, чтобы предотвратить повреждение формы плывуном и прилипание песка-заготовки к форме.
3.5 Процесс нанесения песка-заготовки должен быть менее текучим и более плотным. Убедитесь, что часть песка-заготовки, покрывающая поверхность формы, была утрамбована и закреплена вручную или с помощью инструмента для закрепления, чтобы обеспечить соответствие прочности заготовки технологическим требованиям, исключить образование раковин или неплотно закрепленных мест, а также предотвратить прилипание песка в последующей последовательности.
The above operation methods are formulated to control the surface quality of castings. The main purpose is to reduce the cost waste of subsequent casting repairs and ensure the delivery period. The most important thing in the molding process is the compaction of the sand core. At present, in the production process of large-scale steel castings, automatic compaction operations cannot be realized, and the operating skills of personnel will also directly affect the quality of the castings. Due to the difference in the structure and material of the castings, the above methods are common to general steel castings. However, for castings with complex structures and high alloys, the above operations cannot meet the requirements.Вышеуказанные методы обработки разработаны для контроля качества поверхности отливок. Основная цель — снижение затрат на последующий ремонт отливок и обеспечение сроков поставки. Наиболее важным этапом процесса формования является уплотнение песчаного стержня. В настоящее время при производстве крупногабаритных стальных отливок автоматическое уплотнение не может быть реализовано, и навыки персонала также напрямую влияют на качество отливок. В связи с различием структуры и материала отливок, вышеперечисленные методы являются общими для отливок из обычной стали. Однако для отливок со сложной структурой и высоколегированных сплавов эти методы не отвечают требованиям.
4. Требования компании Sanzhuji к противопригарным свойствам песка для отливок со сложной структурой и высоколегированных сплавов.
Для отливок из высоколегированной стали, в связи со спецификой материала, требуется больше легирующих элементов, а температура заливки высоколегированных отливок выше, чем у обычных, поэтому поверхность отливок, формуемых в последующем, будет сильнее прилипать к песку.
4.1 Для отливок из высоколегированных сплавов увеличьте толщину поверхностного слоя формовочной смеси с исходных 50–70 мм до 100–200 мм для повышения термостойкости формовочной смеси.
4.2 Усильте процесс уплотнения и поместите блокирующую песчаную смесь в области с наиболее сильным налипанием песка, чтобы она могла быстро остыть и затвердеть, предотвращая налипание песка.4.3 При формовании зыбучих песков высоколегированных сплавов используйте воздушный трос для ускорения быстрого выпуска горючего газа из формовочной смеси и быстрого снижения температуры формовочной смеси.
4.4 Для деталей, которые легко налипают на песок, увеличьте время обработки щеткой, чтобы толщина слоя составляла около 1–1,5 мм, для повышения термостойкости этих участков.
5. Налипание песка является относительно хорошо контролируемым дефектом в процессе производства литья. Теоретически, в каждой отливке песок будет иметь более или менее липкий эффект из-за таких факторов, как различная структура и разный нагрев. Регулируя соотношение отвердителя и количество добавляемого песка, мы получили относительно стабильную формовочную смесь, которая позволяет эффективно контролировать или уменьшать прилипание песка к отливке, тем самым улучшая внешний вид поверхности отливки и сокращая необходимость в последующей очистке. Рабочая нагрузка косвенно улучшает общее качество отливки.
Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.
