ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..
1700 +
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Компании, которым мы служим
Краткое содержание книги «Саньчжуцзи» о литье в песчаные формы:
Технология литья по выплавляемым моделям заключается в использовании вспененного пластика для изготовления прочной формы, соответствующей структуре и размерам детали, после нанесения огнеупорного клеевого покрытия, сушки для формования в сухую песчаную форму, виброуплотнения и уплотнения, а затем заливки расплавленного металла для придания формы. Это метод литья, позволяющий получать металлические детали, соответствующие форме модели, путем испарения термическим методом.
Технология литья по выплавляемым моделям
Технология литья по выплавляемым моделям – это новая технология литья, сочетающая в себе технологию литья по выплавляемым моделям и технологию кристаллизации под давлением. Это метод литья, при котором под давлением подается газ под определенным давлением, что обеспечивает затвердевание и кристаллизацию расплавленного металла под давлением. Эта технология литья позволяет значительно снизить количество дефектов литья, таких как усадочные раковины, усадочная пористость и поры, а также повысить плотность отливок и улучшить их механические свойства.
Технология вакуумного литья по выплавляемым моделям низкого давления
Технология вакуумного литья по выплавляемым моделям низкого давления – это новая технология литья, разработанная путем объединения методов литья по выплавляемым моделям с отрицательным давлением и антигравитационного литья под низким давлением. Характеристики технологии вакуумного литья по выплавляемым моделям низкого давления: объединены технические преимущества литья по выплавляемым моделям низкого давления и вакуумного литья по выплавляемым моделям; процесс заливки осуществляется под контролируемым давлением воздуха, что значительно улучшает заполняющую способность сплава; по сравнению с литьем под давлением, оборудование требует небольших инвестиций, низкая стоимость отливок, а отливки могут быть упрочнены термической обработкой. По сравнению с литьем в песчаные формы, отливки отличаются высокой точностью, малой шероховатостью поверхности, высокой производительностью и хорошими эксплуатационными характеристиками; потери малы, жидкий сплав подается и затвердевает под контролируемым давлением, система заливки отливки проста и эффективна, выход годного высокий, а структура плотная;
Технология вибрационного литья по выплавляемым моделям
Технология вибрационного литья по выплавляемым моделям заключается в применении вибрации определенной частоты и амплитуды в процессе литья по выплавляемым моделям для затвердевания отливки под воздействием вибрационного поля. Относительное движение между фазой и твердой фазой приводит к разрушению дендритов, что приводит к увеличению количества кристаллизационных ядер в жидкой фазе, улучшению окончательной структуры затвердевания отливки, улучшению подачи и повышению механических свойств. Эта технология использует готовый компактный вибростол для литья по выплавляемым моделям, и благодаря механической вибрации, создаваемой вибромотором, расплавленный металл зарождается под динамическим возбуждением, что позволяет достичь цели улучшения структуры. Метод загрязнения.
Технология литья по выплавляемым моделям в полутвердых формах
Технология литья по выплавляемым моделям в полутвердых формах — это новая технология литья, сочетающая в себе технологии литья по выплавляемым моделям и полутвердые формы. Поскольку процесс характеризуется контролем относительного соотношения жидкой и твердой фаз, его также называют полутвердым формованием с контролируемым превращением. Эта технология позволяет повысить плотность отливки, уменьшить ликвацию, улучшить размерную точность и эксплуатационные характеристики литья.
Технология литья по выплавляемым моделям
Технология литья по выплавляемым моделям — это новый метод литья, сочетающий в себе технологии литья по выплавляемым моделям и литья по выплавляемым моделям. Метод заключается в нанесении нескольких слоев огнеупорного материала на поверхность вспененной пластиковой модели, повторяющей форму детали, изготовленной вспененной формой. После затвердевания и сушки вспененная пластиковая модель в ней обжигается и газифицируется, образуя оболочку, которую затем обжигают, а затем заливают, чтобы получить новый тип точного литья для отливок с более высокой размерной точностью. Он обладает характеристиками больших размеров и высокой точностью при литье по выплавляемым моделям, а также имеет преимущества точности и прочности корки при литье по выплавляемым моделям. По сравнению с обычным литьем по выплавляемым моделям, он характеризуется низкой стоимостью вспененного пластикового материала формы, удобством соединения и совмещения моделей, а также легким испарением и исчезновением. Сложные отливки из различных сплавов больших размеров
Lost Foam Suspension Casting TechnologyТехнология литья по выплавляемым моделям с использованием суспензии
Технология литья по выплавляемым моделям с использованием суспензии — это новая практичная технология литья, сочетающая в себе технологии литья по выплавляемым моделям и литья по выплавляемым моделям. Технический процесс заключается в том, что после заливки расплавленного металла в форму, пенопластовая модель испаряется, и суспендирующий агент смешивается в модели-подъёмнике (или суспендирующий агент помещается в определённое место модели, или суспендирующий агент и пенополистирол используются вместе для создания пенопластовой модели), после чего происходит физико-химическая реакция с расплавленным металлом для улучшения общей (или частичной) микроструктуры и свойств отливки.
Меры предосторожности при заливке по выплавляемым моделям
Существуют определённые технические характеристики и требования к литью по выплавляемым моделям. В процессе формования следует учитывать следующие аспекты: для литья по выплавляемым моделям обычно используется кварцевый песок, содержание диоксида кремния в котором должно быть более 85–90%. С точки зрения воздухопроницаемости и огнеупорности, для литья стальных и чугунных деталей обычно используют кварцевый песок с размером частиц 0,850–0,300 мм. Сначала на дно песочницы насыпают слой сухого песка толщиной около 100 мм, затем помещают окрашенную форму из пенополистирола и заливочный стояк в центр песочницы, засыпают песок, встряхивая, пока сухой песок не будет на расстоянии около 50 мм от верхней поверхности песочницы. Прекратите добавлять песок, накройте сухой песок полиэтиленовой пленкой, затем установите литниковую чашу на верхнюю часть литника и удалите слой рыхлого песка с пленки, чтобы предотвратить разбрызгивание расплавленного чугуна во время заливки, прогорание пленки, утечку воздуха и разрушение коробки.
В процессе литья по газифицируемым моделям весь процесс включает в себя 7 звеньев, каждое звено оказывает большое влияние на качество литья по газифицируемым моделям. Конечно, процесс заливки также является важной частью всего процесса литья по газифицируемым моделям. Соблюдение мер предосторожности при заливке и строгий контроль каждой детали процесса заливки — ключ к получению высококачественных отливок по газифицируемым моделям.
Процесс заливки по газифицируемым моделям — это процесс, при котором расплавленная сталь заполняется, а пенопластовая форма испаряется и исчезает. Саньчжуцзи рекомендует уделять внимание на протяжении всего процесса литья:
1.1. Литник должен быть заполнен расплавленной сталью от начала до конца. Недостаточное заполнение формы из-за ограниченной прочности покрытия может привести к разрушению песчаной смеси и подсосу воздуха, что приведет к дефектам отливки;
1.2. При заливке расплавленной стали необходимо следить за ее стабильностью, точностью и скоростью. Немедленно заполните литьевую чашу и добейтесь быстрого и непрерывного потока, примерно тонны расплавленной стали примерно за одну минуту. Если заливка отливок в одном контейнере прервется, произойдет подсос воздуха, что может привести к разрушению песчаной смеси или увеличению пор в отливках, что приведет к браку отливок; 1.3 Литье по выплавляемым моделям осуществляется по закрытому типу с отрицательным давлением, и оно должно быть закрыто под литьевой чашей. Когда расплавленная сталь попадает в форму, она начинает разжижаться и гореть, а затем испаряется и исчезает. Передний конец расплавленной стали образует временную полость на небольшом расстоянии, поэтому расчетная скорость заполнения расплавленной сталью и исчезновения модели из пены примерно одинакова. Чтобы предотвратить расплавление других моделей в той же коробке под воздействием высокотемпературного излучения расплавленной стали, литник должен находиться немного дальше от литейной модели. Положение вертикального литника выбирает самое нижнее положение всей коробки с отливками. При заливке обратите внимание на регулировку и контроль степени вакуума отрицательного давления в определенном диапазоне. После заливки поддерживайте его в определенном состоянии отрицательного давления в течение определенного периода времени. После прекращения подачи отрицательного давления расплавленная сталь конденсируется из коробки.
Prevent back sprayПредотвращение обратного разбрызгивания
Обратное разбрызгивание — распространённое явление при литье по газифицируемым моделям. Значительное обратное разбрызгивание может представлять угрозу безопасности заливщиков. На это следует обращать внимание. Для снижения эффекта разбрызгивания компания Sanzhuji предлагает следующие меры:
2.1 Плотность пенопластовой модели должна быть небольшой. Для обеспечения качества поверхности пенопласта и прочности модели пенопласт следует делать максимально лёгким, чтобы уменьшить количество выделяющегося при заливке газа;
2.2 Перед нанесением покрытия пенопластовую модель необходимо высушить. Необходимо взять пробу каждой партии пенопластовых моделей на изменение веса в процессе сушки и построить кривую изменения веса после обжига. Покрытие можно наносить только после того, как вес перестанет меняться;
2.3 Заливочная система, особенно литник и литник, не должна быть покрыта краской, чтобы газ, выделяющийся при заливке, можно было быстро и полностью откачать, не нанося краску, что экономит расход краски. Наконец, на литьевой стакан устанавливается перегородка, которая блокирует обратное распыление расплавленной стали, предотвращая её разбрызгивание и подвергая опасности операторов на месте.
Использование вышеописанного метода позволяет эффективно предотвратить обратное распыление при литье по газифицируемым моделям, лучше предотвращать дефекты отливок, улучшать качество отливок и повышать безопасность производства.
Саньчжуцзи суммирует факторы, влияющие на точность
В литье по газифицируемым моделям существует множество факторов, влияющих на размерную точность отливок, таких как структура, форма и размер самой отливки, качество пены, качество лакокрасочного покрытия, моделирование, влияние заливочного звена и т. д.
Во всём процессе литья по газифицируемым моделям процесс заливки является одним из важнейших звеньев. Четыре фактора: система заливки, скорость заливки, температура заливки и сам процесс заливки – являются ключевыми для повышения качества отливок. Только постоянное совершенствование и совершенствование литья позволяют получать отливки высокой точности и качества. Лакокрасочное покрытие также оказывает большое влияние на точность литья по газифицируемым моделям. Характеристики покрытия и его толщина могут влиять на размер модели, тем самым влияя на размерную точность отливки. Поэтому при литье по газифицируемым моделям покрытие должно обладать хорошими эксплуатационными характеристиками, достаточной прочностью и в то же время быть рациональным. Процесс нанесения покрытия должен быть эффективным.
Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.
