ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

На поверхности старого ламинированного песка остается пленка смолы, которую невозможно использовать повторно без регенерации. Линия регенерации ламинированного песка позволяет регенерировать и повторно использовать отработанный песок. Высокотемпературная обработка песка позволяет восстановить его исходное состояние, снижая стоимость производства ламинированного литья в песчаные формы. Высокотемпературная регенерация песка позволяет снизить содержание примесей по сравнению с исходным песком, что позволяет производить высококачественный облицовочный песок. Компания Sanzhuji в сочетании с характеристиками оборудования для регенерации облицовочного песка объясняет это следующим образом.

1. Состав оборудования и принцип работы
Процесс производства ламинированного песка: бункер для отработанного песка -> магнитный сепаратор -> дробильный грохот -> элеватор -> бункер печи -> вертикальная регенерационная печь -> кипящий охладитель -> элеватор -> сортировочный грохот -> бункер готовой продукции. Линия оснащена пылеуловителем. 1.1 Бункер для отработанного песка
Загрузочное отверстие оснащено уплотнителем драпированного типа, что обеспечивает удобство загрузки отработанного песка погрузчиком и предотвращает переполнение пылью. Разгрузочное отверстие имеет верхнюю открытую конструкцию для легкой очистки от засоров.
Выпускное отверстие соединено с усовершенствованным плоским загрузочным устройством. Оно обеспечивает быструю выгрузку и стабильную работу. Управление с помощью преобразователя частоты позволяет регулировать направление движения длинномерных частиц во время транспортировки и предотвращает царапание и задирание ленты. Кроме того, оно обеспечивает равномерное распределение песка по ленте, что позволяет магнитному сепаратору более эффективно выдвигать железные штифты из отработанного песка и повышать качество переработанного песка.

1.2 Конвейер магнитной сепарации
Конвейер магнитной сепарации производства Sanzhuji постоянно совершенствуется и использует два комплекта комбинированных верхней и нижней конструкций. Степень удаления железа достигает более 99%. Это дополнительно гарантирует качество переработанного песка.

1.3 Дробильный грохот
Дробильный грохот оснащен двигателем мощностью 3,7 кВт, который эффективно измельчает и дробит крупные куски песка. Высокопрочная амортизирующая пружина и сварной кронштейн обеспечивают прочность и долговечность.
Дробильный грохот состоит из двух сит: верхняя – стальная сетка, износостойкая и ударопрочная; нижняя – перфорированная пластина из нержавеющей стали с повышенной износостойкостью, что увеличивает срок службы.
Два боковых отверстия для выпуска шлака позволяют легко удалять примеси, такие как камни, из отсева песка.
Верхний пылезащитный кожух дробильного грохота оснащен шторкой, которая эффективно предотвращает переполнение пылью и обеспечивает хороший обзор работы оборудования, что упрощает обслуживание и замену сит.

1.4 Elevator and furnace front bin1.4 Элеватор и передний бункер печи
Используется изготовленная на заказ 6-слойная износостойкая резиновая лента толщиной 10 мм. Срок службы более чем в 3 раза превышает срок службы обычных плоских лент. Срок службы ленты составляет более 5 лет при непрерывной работе в течение всего дня.
После магнитной сепарации и дробления отработанный песок поступает в передний бункер печи, который оснащен шнековым конвейером для равномерной подачи песка в вертикальную регенеративную печь.

1.5 Вертикальная регенеративная печь
Вертикальная обжиговая печь состоит из системы предварительного нагрева, системы термической регенерации, системы пылеудаления и электрической системы управления. Отработанный песок подается в регенеративную печь через спиральный шнек. Верхняя часть представляет собой систему предварительного нагрева с буферной структурой внутри, где песчинки поступают через входное отверстие и падают вниз, а горячие дымовые газы поднимаются снизу, обеспечивая предварительный нагрев песчинок. Температура отходящих газов составляет всего 40 °C, что свидетельствует о том, что большая часть тепла рекуперируется и повторно используется системой, что значительно снижает затраты на регенерацию.
Нижняя часть представляет собой систему кипящего обжига, где песок кипит и вращается в системе обжига, нагреваясь горелкой до 700–750 °C, что позволяет полностью выжечь смоляную пленку на внешнем слое отработанного песка и получить регенерированный песок основного цвета.
Вертикальная обжиговая печь способна регенерировать 5–6 тонн в час, что по сравнению с горизонтальной обжиговой печью обеспечивает большой объем и высокую эффективность регенерации. Она потребляет всего 10–13 кубических метров природного газа на тонну регенерированного песка. Это на 50% меньше, чем в горизонтальной регенерационной печи.

1.6 Кипящий охладитель
Охладитель производства Sanzhuji имеет уникальную конструкцию рекуперации тепла, которая рекуперирует отходящее тепло песка через систему рекуперации тепла в процессе охлаждения и повторно использует его, преобразуя в энергию для возврата в регенерационную печь для повторного использования. Коэффициент рекуперации тепла составляет более 30%, что позволяет эффективно снизить затраты на регенерацию.
В процессе рекуперации тепла песок кипятится под действием потока воздуха высокого давления, а избыток пыли эффективно удаляется пылеудаляющим оборудованием, что уменьшает количество регенерированного песка и повышает качество готового песка.

1.7 Сортировочный грохот для бункера готового продукта
Сортировочный грохот снова просеивает и отфильтровывает крупные частицы и другие примеси из переработанного песка и поступает в бункер готового продукта для хранения.

2. Преимущества регенерированного песка
2.1 Низкий коэффициент теплового расширения, снижение дефектов литья
После литья из отходов оболочкового (стержневого) песка часть исходного песка, контактирующего с чугуном, претерпевает фазовые изменения, и коэффициент расширения снижается с 1,3% до 1,5–0,5% после регенерации. Снижение коэффициента высокотемпературного расширения кварцевого песка позволяет избежать или уменьшить количество дефектов литья, таких как песчаные глазки, деформация и т. д. Таким образом, использование регенерированного песка с низким коэффициентом расширения для производства точных отливок позволяет улучшить качество отливок, а также сократить расход дополнительных материалов за счет снижения производственных затрат.

2.2 Reduced gassing, reduce casting porosity2.2 Снижение газовыделения, уменьшение пористости отливок
После регенерации песка содержание оксидов щелочноземельных металлов и органических веществ снижается, а количество газовыделения снижается до 0,5 мл/г, что составляет всего одну восьмую от исходного песка. Газовыделение является основной причиной пористости отливок. В домашних условиях для снижения количества добавляемой смолы и ее органических добавок, чтобы обеспечить соответствие требованиям пользователя к прочности, с 30 мл/г до 16 ~ 18 мл/г. Благодаря базовому удалению газообразующих примесей из регенерированного песка, количество газовыделения может быть снижено до менее 12 мл/г. Использование регенерированного песка может значительно снизить возникновение пористости отливок.

2.3 Повышение прочности связи и снижение дозировки фенольной смолы
Повышенная активность кремний-кремниево-кислородной цианирующей добавки в регенерированном песке улучшает покрытие фенольной смолой, повышает прочность связи между песком и смолой и предотвращает слипание отливок. Песок с покрытием, полученный с использованием регенерированного песка, позволяет снизить дозировку смолы на 10–15% по сравнению с исходным песком при тех же технических показателях. Соотношение прочности регенерированного песка к прочности исходного песка составляет более 1,12:1 при том же количестве добавляемой смолы. Уменьшение дозировки смолы при литье позволяет улучшить условия производства, повысить прочность, снизить вероятность разрушения песчаных стержней, образования трещин на поверхности формы и других явлений.

2.4 Повышение текучести
Отходы песка в регенеративной печи для кипящего обжига, экструзии с относительным трением и ударом улучшают округлость поверхности песка, что соответственно повышает текучесть песка при производстве пленки, значительно улучшая использование песчаных стержней или степень заполнения песком.

Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.