ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

1. Принципы проектирования линии по производству самотвердеющего песка на основе фурановой смолы.
1.1. Количество звеньев производственной линии должно быть небольшим, а структура — компактной.
1.2. Оборудование должно быть надежным, а выбор оборудования для надежного производственного предприятия должен быть экономически обоснован.
1.3. Инвестиции должны быть небольшими, а вспомогательное звено должно быть максимально подготовлено собственными силами.

2. Линия по производству песка на основе смолы в основном включает в себя систему смешивания и формования песка и систему регенерации песка.
2.1. Система смешивания и формования песка включает в себя смеситель для песка на основе смолы, пневматический вибрационный стол, роликовый конвейер и другое оборудование. Поскольку выбор смесителя для песка на основе смолы оказывает большое влияние на производительность песка на основе смолы, требования к смесителю включают точность количественного определения, однородность смешивания и измельчения, хороший эффект пленки, а также качество оборудования, техническое обслуживание и стоимость продукции. В настоящее время наиболее распространены смесители для песка на основе смолы периодического и непрерывного действия. В зависимости от производительности небольшого цеха, можно использовать смеситель непрерывного действия для смоляной смеси консольного типа производительностью 5–10 т/ч. При большом количестве стержней он может быть оснащен смесителем периодического действия для смешивания стержневой смеси.
2.2 Песок поступает в смеситель из бункера-накопителя через шнековый питатель, а смола и отвердитель регулируются насосом дозирования в соответствии с требуемым соотношением.
2.3 Немоторизованный рольганг может быть изготовлен собственными силами. Использование стержневого канала и переходной формовочной тележки позволяет эффективно расширить формовочное пространство, а установка вибростола для затвердевания в стержневом канале под смесителем позволяет повысить плотность смеси и улучшить качество отливок.
2.4 В соответствии с особенностями продукции малого литейного цеха, выпускаемой различными видами продукции мелкосерийного или единичного производства, формовочная система должна в основном использовать ручную формовку, не создавая механизированной сборочной линии.

3. Оборудование для регенерации песка из смолы для соответствия требованиям к качеству переработанного песка
3.1 Содержание микронизированных частиц: При высоком содержании микронизированных частиц количество добавляемой смолы должно быть большим, чтобы снизить прочность песка из смолы. Для снижения содержания микронизированных частиц обычно настраивается система пылеудаления с целью обеспечения принудительного удаления золы.
3.2 Количество подгорания: Небольшое количество подгорания является основным фактором, приводящим к таким дефектам, как пористость в отливках. Как правило, количество подгорания чугунных деталей контролируется на уровне менее 3,0%.
3.3 Температура песка определяет скорость его затвердевания: в зависимости от производственного цикла необходимо определить необходимость настройки оборудования для регулировки температуры песка. При непрерывном производстве, когда открытие печи занимает 2–3 дня, регулятор температуры песка не может быть установлен.
3.4 Основным элементом оборудования для регенерации песка из смолы является вибрационная машина для подгорания песка. Компания Sanzhuji разработала и произвела вибрационный регенератор дробления S56. В нижней части установлены два перекрестно-симметричных вибрационных двигателя. В результате ударов старые песчаные блоки разрушаются, а трение между ними удаляет поверхностные частицы песка. С поверхности песка удаляется пленка смолы, и старый песок регенерируется. Оборудование одновременно выполняет функции сброса песка, дробления, просеивания и регенерации.

4. Оборудование для транспортировки и подъёма песка можно гибко комбинировать.
Ленточный конвейер с магнитной сепарацией используется для горизонтальной транспортировки, а ковшовый элеватор — для вертикальной. В процессе транспортировки необходимо установить пылеулавливающее оборудование с принудительным удалением золы. Для старых песков можно использовать хранилище песка, а для новых — конусное хранилище песка. Наклон хранилища должен быть более 60° для увеличения эффективной производительности.

5. Конструкция пылеулавливания и отбора воздуха
При производстве эпоксидного песка существует несколько основных источников пыли: пыль, образующаяся после сжигания смоляной плёнки; порошок, образующийся после сжигания краски; пыль, образующаяся в исходном песке после добавления ленты и дробления песка. Поэтому пылеулавливающее оборудование должно обеспечивать не только достаточный объём воздуха, но и необходимое отрицательное давление. При переоборудовании небольшого литейного цеха можно использовать оригинальное пылеулавливающее оборудование, а также дополнить его новыми точками пылеудаления и воздуховодами. Новое оборудование может быть использовано для вентилятора с давлением воздуха 5,2 кПа, что обеспечивает расход воздуха для аспирации и удаления пыли на 500 м3 на каждую тонну материала. Кроме того, верхняя часть вибрационной машины для обработки песка оснащена вытяжным колпаком для сбора пыли при вибрации песка. На выходе из ковшового элеватора установлено пылеулавливающее оборудование с регулируемой мощностью для отбора воздуха.

6. При производстве чугунных деталей, отлитых в песчано-смоляной форме, обычно используется покрытие на спиртовой основе.
Спиртосодержащее покрытие наносится распылением или кистью на отливку из песчано-смоляной формы, а затем прокаливается для высыхания поверхности. Процесс нанесения покрытия и сушки занимает несколько минут, а производственный цикл сокращается. В зависимости от ассортимента и партии отливок вы можете приобрести или изготовить собственную установку для нанесения покрытия методом обдува.

7. После ручного сброса песка старый песок через питатель-ленточный транспортер поступает в вибрационный пескоразбрасыватель, где происходит сброс песка, дробление, просеивание и регенерация. Затем песок поступает в ковшовый элеватор по ленточному транспортеру с магнитной сортировкой. Новый песок добавляется вручную в процессе транспортировки. На выходе из ковшового элеватора отобранный ветром сортировочный песок по ленточному конвейеру поступает в бункер для хранения песка. В процессе производства сортировочный песок из бункера поступает в смеситель через шнековый питатель.

Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.