ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

При использовании линии формовки высокой плотности существует два крайних заблуждения: одно заключается в том, что автоматическая линия и ручная формовка, как правило, ничем не отличаются; второе – в том, что автоматическая линия более качественная, и для неё используется лучший, новый песок. Многолетний опыт работы предприятия показывает, что песок для открытой и ручной формовки отличается по количеству, а песок для автоматической линии – по качеству. Первый вариант можно определить на основе производственного опыта, визуального восприятия, чтобы определить, подходит ли песок для производства. В то же время песок для автоматической линии квалифицирован и поддерживает различные показатели. Для зарубежных автоматических формовочных машин эти показатели будут представлены в общих чертах. Некоторые производители предоставляют очень подробные данные, а для некоторых отечественных автоматических формовочных машин отсутствует какая-либо информация по этому вопросу. Поэтому некоторые производители литейных цехов не имеют оснований полагаться на данные по этим показателям. Данные по этим показателям будут уточнены.

Общие показатели для автоматических формовочных линий. 1. Степень уплотнения 33 ~ 42%: показатель относительной сухости и влажности песка, независимо от содержания бентонита, угольной пыли и золы в песке. Если степень уплотнения контролируется в требуемом диапазоне, сухость и влажность песка находятся в оптимальном состоянии, что влияет на толщину песка, что особенно заметно на вертикальной линии производства. Окончательную степень уплотнения следует контролировать над формовочной машиной, как правило, в смесителе для песка рядом с местом отбора проб. Рекомендуется провести сравнение нескольких смесителей для песка и формовочных машин над местом отбора проб, чтобы определить разницу между двумя показателями степени уплотнения системы и, наконец, определить данные, полученные в смесителе для песка, для упрощения работы.

2. Прочность на сжатие во влажном состоянии 0,12 ~ 0,2 МПа: прочность на сжатие во влажном состоянии является важным показателем для обеспечения нормального процесса формования и заливки, песок высокой прочности может избежать коробок смятия, коробок расширения, коробок протечки, особенно в вертикальной производственной линии песок, чтобы подтолкнуть песчаную модель, сделанную для перемещения вперед, заливка и отсутствие песочной коробки, чтобы помочь выдержать давление металлической жидкости, потребует более высокой прочности песка. Автоматическая формовочная машина в вертикальной производственной линии требует прочности на сжатие песка во влажном состоянии 0,2 ~ 0,25 МПа, стадия ее прочности на сжатие во влажном состоянии между 0,17 ~ 0,18 МПа, дефекты песка составляли 70 ~ 80% брака. Позже, после регулировки, прочность на сжатие во влажном состоянии составляла 0,25-0,27 МПа в течение нескольких дней, и трахома уменьшилась, и не было трахомы в течение 4 последовательных дней, но пористость увеличивалась экспоненциально. Это показывает, что чем выше прочность песка на сжатие во влажном состоянии, тем лучше, поскольку слишком высокая прочность на сжатие во влажном состоянии снижает проницаемость песка, что приводит к увеличению дефектов пористости, что увеличивает стоимость, затрудняет падение песка и т.д. Размещение испытательного оборудования оказывает большее влияние на данные по прочности песка на сжатие во влажном состоянии. Поэтому испытательное оборудование следует размещать на платформе с жестким соединением с землей, а машину для изготовления образцов следует отсоединить от плоскости размещения других испытательных устройств.

3. Воздухопроницаемость: горизонтальная линия 90–130, вертикальная линия 70–120
В производстве стремление к высокой проницаемости песка является целью многих, кто не имеет полного представления о песке. Конечно, низкая проницаемость увеличивает дефекты пористости отливок, но слишком высокая проницаемость также приводит к браку отливок. 3.1 Если на участке горизонтальной производственной линии имеется больше пор, а проницаемость песка стабильна на уровне 110–130, но менеджеры считают, что проницаемость недостаточно высока, чтобы отказаться от исходного песка размером 70/140 и заменить его исходным песком 50/100, через неделю проницаемость песка постепенно повышается до 150–170, поверхность отливки постепенно освобождается от заусенцев, образуя скопления заусенцев, отдельные отливки не могут быть полностью удалены. Прототип отливки может быть восстановлен, но будет признан бракованным.
3.2 Если на вертикальной производственной линии проницаемость песка составляет 90–130, отливка находится в самой нижней части скопления заусенцев песка. На вопрос, почему бы не снизить проницаемость, директор по продукции отвечает, что проницаемость не такая высокая, как на других производственных линиях. Он не учел, что вертикальные и горизонтальные производственные линии отличаются из-за расположения системы заливки в полости формы, требования к проницаемости песка различны.

4. Влажность: горизонтальная линия 2,8–3,4%, вертикальная линия 3,3–3,7%.
В процессе производства определение содержания воды обычно сопряжено с двумя проблемами.
4.1 Погрешность взвешивания влажности песка, измеренная с помощью лотковых весов, может достигать ±0,5%. Рекомендуется использовать электронные весы с чувствительностью ±0,01 г и максимальной нагрузкой 200 г.
4.2 Перед взвешиванием образец должен быть полностью охлажден до комнатной температуры. В связи с проблемой влажности старого песка, на автоматической линии обычно используется активированный натриевый бентонит. Для достижения максимальной прочности бентонит смешивается с водой, и 80% эффективного бентонита в песке содержится в старом песке. Поэтому сохранение влажности старого песка около 60% обеспечит лучший эффект измельчения.

5. Содержание брикетов в песке: горизонтальная линия 10–12%, вертикальная линия 11–13%. Содержание брикетов включает эффективный бентонит, угольную пыль и золу, из которых эффективный бентонит и угольная пыль стабильны при условии обеспечения эксплуатационных свойств песка. Увеличение общего содержания глинозема (GI) означает увеличение содержания бесполезной золы, что приводит к повышению содержания воды в песке, снижению проницаемости и прочности. Наиболее быстрым качественным показателем для оценки содержания глинозема является отношение плотности к содержанию воды в песке, которое должно быть 10–12. Если это значение <10, содержание глинозема слишком высокое; если это значение >12, содержание глинозема слишком низкое. Способность линии по переработке песка удалять пыль напрямую связана с контролем количества связующего песка.

6. Эффективное содержание угольной пыли: как правило, для определения соответствия количества угольной пыли типу песка, используемого для газирования, на линии формования с высокой плотностью обычно используется песок объемом 1 г, газирование которого происходит в 16 ~ 24 мл. Эффективное содержание бентонита: 5 ~ 9%.

Случай 1.
В вертикальной автоматической линии разделения, при производстве отливок малого и среднего размера, по 4 детали в каждой, был период, когда нижние 2 детали были заполнены длинными заусенцами, поэтому приходилось закрывать затвор, каждый тип отливки из 4 деталей делился на 2 детали каждого типа. При обсуждении отливки нижних двух отливок, которые будут заполнены заусенцами, было обнаружено, что их проницаемость для песка составляет ~ 170, и вертикальная линия, поскольку отливка в положении заливки расположена вверх и вниз, чугун заливается в отливку сверху, дно полости будет находиться под большим давлением. Проницаемость песка 170 означает, что поры на поверхности песчаной полости большие, и под действием тепла и силы тяжести железа высокотемпературное железо проникает в эти поры и образует серьезный механический липкий песок, в результате чего получается лом без других дефектов. Его песок с использованием высококачественного бентонита, угольной пыли, исходный размер зерен песка 50/100. После исследования было установлено, что проблема кроется в исходном размере зерен песка. Поскольку содержание SiO2 в песке ~ 83%, использование процесса нагрева и различных механических сил, легко ломается, и состав исходного песка автоматической линии, как правило, составляет 1% до 2%. Доля мала, так что тип песка не будет в состоянии высокой проницаемости. Если песок SiO2 ~ 90%, тип песка размер частиц все еще используется 50/100 исходного песка, это делает тип песка проницаемостью выросшей до ~ 170. Программа заключается в замене зеленого песка на 70/140 исходного песка, проницаемость снижается до ~ 140, для мелкого песка не было своевременного пополнения, и использование 50/100 исходного песка в течение двух дней, тип песка проницаемость и возвращение к 170, только лучше некоторые отливки, липкий песок ситуация и усиливается, в то время как улов Количество угольной пыли в песке чувствуется не так много, и отливки липкий песок тяжелее, количество газа, чтобы сделать песок только 13, 14 мл, и список ингредиентов содержание угольной пыли 0,45%, не слишком низкий, и фактическая ситуация не соответствует. При более глубоком рассмотрении причин было обнаружено, что при взвешивании пылевидного угля на электронных весах всегда остается остаток в 5 кг, поэтому количество добавляемого пылевидного угля долгое время оставалось на низком уровне. В ходе беседы с персоналом по управлению песком, который говорил о причинах быстрого роста проницаемости, не были приняты своевременные меры. Первоначальное понимание персонала управления заключалось в том, что чем выше проницаемость, тем лучше. Некоторые даже считают, что два верхних куска песка нелипкие из-за высокой проницаемости, а два нижних куска липкие из-за плохого состояния выхлопных газов.

Пример 2.
Линия вертикального разделения для производства отливок малого и среднего размера, литейная дробь серьёзная, песок: степень уплотнения: 27%, прочность на сжатие во влажном состоянии: 0,26 МПа, проницаемость: 55, содержание воды: 3,75%, содержание дроби: 18,05%.
Фракция исходного песка составляет 70/140, фракция композитного песка, используемого в стержне, также составляет 70/140. Низкая степень уплотнения снижает прочность песка и облегчает образование песчаной глазки. Анализ вышеприведенных данных показывает, что скорость уплотнения песка слишком низкая, что указывает на то, что содержание воды в песке по сравнению с эффективным водопоглощающим материалом. Необходимо увеличить содержание воды. Однако в этот момент прочность на сжатие во влажном состоянии уже очень высока, а содержание воды находится на верхнем пределе. Если скорость уплотнения увеличить до 36–37%, прочность увеличится. Главное, что уровень воды значительно поднимется, что крайне негативно сказывается на контроле пористости отливок. Исследования показали, что
(1) при наблюдении за отливками без дробеструйной очистки 40–50% поверхности каждой отливки было удалено из песка, обнажив серо-голубую поверхность.
(2) Контроль пыли при обработке песка разделен на пять передач, при этом открыты только три передачи.
(3) Исходный песок не заменит исходный в краткосрочной перспективе.
(4) Количество добавленного бентонита составило 1,4%, а количество добавленной угольной пыли – 0,4%.

В связи с вышеизложенными причинами были даны следующие рекомендации.
(1) максимальное удаление пыли при обработке песка для поддержания максимальной эффективности удаления пыли.
(2) количество добавляемого бентонита ~ 0,9%, количество добавляемой угольной пыли ~ 0,2%.
(3) Использование необработанного песка в соотношении 50/100.
Через 20 дней, информация обратной связи.
Степень уплотнения: 36%, прочность на сжатие во влажном состоянии: 0,19 МПа, проницаемость: ~60, влажность: ~3,5%, содержание цемента: 13,2%, эффективное содержание бентонита: 8,3%, эффективное содержание угольной пыли: 6,2%.
Среди них проницаемость всё ещё очень низкая, поскольку исходный песок в соотношении 70/140 не используется, крупный песок не заменяется, а добавление исходного песка очень мало, другие свойства более оптимальны, и качество литья значительно улучшено.

Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.